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    上海滬瑞管業有限公司為您詳解優質橡膠接頭生產工序流程

    時間:2017-10-27 瀏覽:754/次 分享到:
    優質橡膠接頭是由內膠層,加強層,球頸鋼絲圈,外膠層組成,然后經過高溫硫化而成,對于實際的制作過程是一個復雜的生產組合.下面滬瑞多年生產經驗為大家詳解橡膠接頭的制作工藝流程:?
    1、選料:現在制作的橡膠接頭其膠層與簾子布的粘合是由專業的生產廠家,根據用戶要求的材質專業制作成橡膠帶,所以,優質原材料是制作橡膠接頭的基礎。在原材料選擇配方設計方面,我公司產品膠料材質除用戶特定規定外,根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用,使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭,采用橡膠并用體系,如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用,有利于提高該產品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系,對不同介質選擇最適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混,制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫,耐老化性和耐腐蝕性。
    2、下料:下料前要根據橡膠接頭的規格、長度,計算好尺寸,在橡膠帶上裁制斜形條狀。
    3、纏球:在固定的架子上安裝球筒,然后在球筒上纏絞帶,不同規格的產品在纏球時纏制層數不同。

    4、吹模硫化:將纏好的球安裝在球膽上,將球膽裝入活動的模具中,然后在打壓的同時加熱,加熱到一定的溫度時,球體會在模具里硫化,這個過程非常重要,溫度和時間很關鍵,常握好,生產出來的產品內壁光滑,無氣泡,硫化充分,就是優質的產品。成品硫化工藝技術是十分重要的環節,它決定差膠料的物理性能,指標值的高低,大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式,(因無有超大型平板硫化機)加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源,進行橡膠硫化,這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步,導致外膠層易老化,減小降低外膠層物理性能指標值,最終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    5、修球:將硫化好的橡膠球從模具中取出,用專用的刀片將多余的膠邊修翦整齊。

    經過以上生產工序,優質的橡膠接頭就制作完成了,上海滬瑞管業有限公司長期致力于橡膠接頭伸縮接頭補償器等管道配件的研發,采用國際先進的技術經驗,每一制作環節都嚴格按照生產標準,精益求精,嚴把質量關。選擇昌茂,你也就選擇了放心。

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